龍骨架在完成的時(shí)候，平整度不夠，結構不穩定，導致整個(gè)石膏板覆面上去的時(shí)候，不是自然的貼合在龍骨架上，而是在安裝自攻螺絲的作用力下造成石膏板自身扭曲變形后而貼合在龍骨上。長(cháng)期應力不均衡導致*終石膏板變形開(kāi)裂，從而造成表層油漆的開(kāi)裂。

這種開(kāi)裂除了吊頂重新安裝，幾乎是無(wú)解的，可能今天開(kāi)裂，工人修補了裂縫，明天又裂開(kāi)了。所以，工人在吊頂施工的時(shí)候，水平彈線(xiàn)的工藝不能少，同時(shí)龍骨的強度以及密度也需要按照標準規范，以確保龍骨結構的水平和穩定性。

石膏板與墻體交接的位置，通常是兩種材質(zhì)，尤其在我們通過(guò)石膏板吊頂來(lái)弱化梁的時(shí)候，通常忽略了他們之間的交接處理，而采用直接的與梁底面做平，靠攏，同時(shí)對接縫的處理不夠細致，而梁底和石膏板由于是兩種材質(zhì)，受熱受冷后的伸縮比并不一致，因此，收縮不一致自然會(huì )拉裂膩子、油漆層，導致開(kāi)裂。

這種情況，*在條件允許的情況下，石膏板直接從梁底整體過(guò)梁，把梁包在吊頂里面，不在梁和石膏板之間留下縫隙。這種做法*的弊端就是，吊頂要下來(lái)1cm左右，但通常這1cm的距離并不明顯。

模塊化石膏板吊頂廠(chǎng)家認為石膏板與石膏板之間的拼接也很重要，因為石膏板本身不易開(kāi)裂，但若是拼接處處理不好，開(kāi)裂通常就是在那些地方發(fā)生。因此，石膏板與石膏板之間的收縮縫的大小，以及收縮縫的處理非常重要。

通常，收縮縫大小在3-5mm為*。寬了，填縫石膏用量過(guò)多，容易開(kāi)裂，窄了，伸縮距離不夠，容易膨脹擠壓導致開(kāi)裂。同時(shí)，*采用v型槽的剔槽工藝，也就是在石膏板交接的位置剔出一個(gè)倒v型的縫子，然后再補嵌縫石膏，貼牛皮紙或掛網(wǎng)后刮膩子。

吊頂會(huì )有拐角，拐角通產(chǎn)一般都是L型或T字形，在這些位置，我們的石膏板一定記得用整版。之所以這樣，是因為拐角由于石膏板安裝方向不一致，拼接的話(huà)，很容易因為后期的應力平衡不一致，而導致接縫處開(kāi)裂，這種開(kāi)裂的幾率在80%以上，所以，一旦遇到拐角，哪怕石膏板有些浪費，都一定堅持使用整板。

不同于傳統的石膏板吊頂

集科模塊化吊頂采用的全部是輕鋼龍骨

木質(zhì)的龍骨吊頂很容易受潮

但是輕鋼龍骨材質(zhì)的吊頂則可以很好的避免這個(gè)問(wèn)題

從而解決了龍骨受潮所導致的吊頂問(wèn)題

集科模塊化吊頂技術(shù)是由專(zhuān)門(mén)的研發(fā)技術(shù)團隊研究而成

擁有獨特的專(zhuān)利技術(shù)

由工廠(chǎng)直接生產(chǎn)模塊

現場(chǎng)簡(jiǎn)單拼裝就可以完成

工廠(chǎng)的標準化制造過(guò)程使龍骨更加穩定

讓石膏板能最大程度的貼合龍骨

從各個(gè)方面杜絕了石膏板開(kāi)裂現象

集科模塊化吊頂就是看到傳統石膏板吊頂的缺陷

因此研發(fā)出改變傳統石膏板吊頂施工的模式

集科模塊化吊頂具有工廠(chǎng)直接生產(chǎn)模塊

原料不進(jìn)場(chǎng)、無(wú)垃圾無(wú)粉塵

可以交叉施工的一站式服務(wù)等特點(diǎn)。